為全面提升設備運行可靠性，保障生產裝置安全、穩(wěn)定、高效運行，去年以來，金泰氯堿統籌部署設備管理與檢修工作，在檢修成本預算、自主檢修、維修單位開發(fā)等方面成效顯著，為公司扭虧減虧奠定設備基礎。

精準預算，開源節(jié)流，實現檢修費用壓降。生產部設備檢修與管理中心以全面預算為基礎，嚴格執(zhí)行年度檢修計劃與費用管控機制，結合裝置運行實際與設備周期，通過月度分解、過程跟蹤、材料統籌，精準控制費用開支。同時，加強過程管控，對內積極培育自主維修力量，通過技術培訓、成立專班、技能比武等方式，不斷提升檢修人員專業(yè)能力和水平；對外審慎引入新的維修服務單位，打破單一外委依賴，形成良性競爭格局，通過公平、透明的供應商評價與準入機制，加強對維修質量、工期、價格、服務的全過程考核，促使日常維修維保水平不斷提升。2025年全年檢維修較預算節(jié)省檢修費用537萬元，同比降低168萬元，挖潛顯著。

材料共享，修舊利廢，強化備品備件管理。一是大力推進備件互換替代與共享機制建設，全面清理分廠二級庫存物資，建立統一臺賬并定期盤點，推動物資跨分廠調劑使用，實現資源高效循環(huán)。二是優(yōu)化備件計劃模式，取消固定月度材料計劃，推行按實際檢修需求精準采購，有效壓降備件庫存規(guī)模。三是強化備品消耗，對各單位異常消耗備件開展專項診斷，實施針對性管控措施，從源頭上降低不合理消耗。四是積極采取同類替代、降級使用等措施，加大庫存物資消耗力度，減少備品積壓。通過系列措施，2025年產生材料費用同比下降23.2%。

預防為主，過程嚴控，深化設備全生命周期管理。堅持“防微杜漸”，不斷細化設備管理網絡，強化日常工作跟蹤與落實，確保設備信息動態(tài)更新、準確完整。對照標準，確立了系統的設備質量控制目標體系，以定期統計分析、問題溯源、措施制定與獎懲激勵，推動各單位嚴格落實設備管理責任，實現設備管理從被動維修向主動預防、全過程管控轉變。開展常態(tài)化隱患排查與預防性維護，將故障消除在萌芽狀態(tài)；加強對檢修過程、時間節(jié)點的控制，最大限度減少對生產的影響。2025年，通過設備智能管理系統處理振動、溫度、泄漏等各類設備異常156條，排查聯鎖共計1196項，排除隱患169條，有效提升了系統運行的可靠性與穩(wěn)定性。

后續(xù)，金泰氯堿生產部設備檢修管理中心將繼續(xù)圍繞“精細管控、科學檢修”的核心思路，持續(xù)優(yōu)化管理體系，強化技術支撐，落實全員責任，提升管理水平，為公司生產裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行提供堅實支撐。