2026 年開年以來，金泰氯堿生產(chǎn)部自控中心以黨建為引領(lǐng)，緊扣公司降本增效總體部署和“三行動一建設(shè)”專項(xiàng)要求，立足生產(chǎn)運(yùn)行“神經(jīng)中樞”核心定位，以精準(zhǔn)安全運(yùn)維、自主數(shù)字攻堅(jiān)、精益庫存管控、修舊利廢挖潛四大舉措為抓手，全力破解生產(chǎn)痛點(diǎn)、深挖降本潛力，以崗位實(shí)干踐行“過緊日子”要求，為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能。

以精準(zhǔn)運(yùn)維為根基，閉環(huán)管控保安全

黨員帶頭守牢本質(zhì)安全底線，始終把生產(chǎn)本質(zhì)安全放在首位，切實(shí)把“三行動一建設(shè)”安全生產(chǎn)要求落到實(shí)處。2026 年春季以來，針對氣溫回升易引發(fā)自控系統(tǒng)故障的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)部組織開展全公司自動化控制系統(tǒng)預(yù)防性大檢查，覆蓋14套DCS、130套PLC系統(tǒng)，重點(diǎn)核查硬件運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)報(bào)警記錄等，累計(jì)發(fā)現(xiàn)問題7項(xiàng)，全部建立臺賬、明確責(zé)任時(shí)限、實(shí)行銷號管理，整改完成率100%。同步聯(lián)合工藝專業(yè)，完成PVC、燒堿、儲運(yùn)三大分廠SIS系統(tǒng)156臺儀器儀表專項(xiàng)核查，排查問題全部閉環(huán)處置。針對運(yùn)行年限較長的控制系統(tǒng)CPU、核心交換機(jī)、電源模塊、卡件等關(guān)鍵硬件，開展地毯式排查并建立專項(xiàng)管控臺賬，對高風(fēng)險(xiǎn)部位逐一核實(shí)備件、制定分級更換計(jì)劃，前置化解設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。該系列排查整改舉措全方位消除了自控系統(tǒng)運(yùn)行隱患，為生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行筑牢了自控安全防線。

以數(shù)字賦能為核心，自主攻堅(jiān)提效能

緊扣公司“智能化工廠”建設(shè)目標(biāo)，生產(chǎn)部依托黨員示范崗，聚焦生產(chǎn)運(yùn)行痛點(diǎn)難點(diǎn)開展自主技術(shù)攻堅(jiān)。針對 PVC 分廠340余臺可燃有毒氣體報(bào)警儀數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計(jì)效率低、易出錯(cuò)、追溯難等問題，自控中心技術(shù)人員主動鉆研業(yè)務(wù)、深挖系統(tǒng)功能，僅用一周時(shí)間就依托公司 MES 系統(tǒng)自主完成了報(bào)警次數(shù)統(tǒng)計(jì)表、報(bào)警明細(xì)表的開發(fā)與上線投用。報(bào)表上線后，徹底解決了人工統(tǒng)計(jì)的管理痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了報(bào)警數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢、全流程可追溯，為安全管理決策提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，有效推動安全管控從“人防”向“技防”轉(zhuǎn)變。

以精益管控為重點(diǎn)，嚴(yán)控采購降庫存

緊扣公司“兩金”壓降專項(xiàng)部署，自控中心牽頭成立庫存管控攻堅(jiān)小組，抓實(shí)自控備件全流程精益管控。今年以來，先后3次組織自控專工完成二級庫及積壓物資臺賬全量梳理，逐一核對備件可用狀態(tài)與設(shè)備適配性，建立動態(tài)更新的專項(xiàng)管控臺賬，全面摸清存量資產(chǎn)底數(shù)；穩(wěn)步推進(jìn)進(jìn)口自控閥門、儀表國產(chǎn)化替代工作，由黨員技術(shù)骨干牽頭完成乙炔鋼倉西門子高頻雷達(dá)料位計(jì)國產(chǎn)化替代攻關(guān)，同等性能指標(biāo)下單臺節(jié)約采購費(fèi)用1.4萬元，實(shí)現(xiàn)了采購成本大幅壓降，也縮短了采購周期。針對信息化網(wǎng)絡(luò)及通用備件管理，打破各分廠分散報(bào)送、獨(dú)立儲備的傳統(tǒng)模式，由自控中心“一盤棋”統(tǒng)籌管控，每月集中核定采購計(jì)劃、統(tǒng)一報(bào)送，備件領(lǐng)用費(fèi)用據(jù)實(shí)計(jì)入對應(yīng)單位，實(shí)現(xiàn)對講機(jī)、工業(yè)攝像頭等通用備件庫存較優(yōu)化前降低 80%。通過存量梳理盤活、采購成本壓降、提報(bào)模式優(yōu)化三項(xiàng)舉措閉環(huán)發(fā)力，全面盤活存量資產(chǎn)、壓降資金占用，切實(shí)助力公司“兩金”壓降目標(biāo)落地。

以修舊利廢為抓手，深挖內(nèi)潛降成本

秉持“能修不換、變廢為寶、應(yīng)修盡修”的成本管控理念，堅(jiān)決打破“故障外委、壞了就買”的傳統(tǒng)模式，由黨員骨干帶頭攻堅(jiān)，對全公司各分廠故障退役、閑置自控設(shè)備及備件開展全面排查梳理，以拆解復(fù)用為核心路徑分類推進(jìn)降本挖潛。逐臺拆解核驗(yàn)、篩選適配可用配件，先后自主修復(fù)隔爆電磁閥10余臺、防爆攝像頭2臺及化水工序AI卡件等設(shè)備，合計(jì)節(jié)約采購費(fèi)用約4萬元；同時(shí)巧用報(bào)廢閥門完好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器等零件，修復(fù)聚合軟水加熱器等關(guān)鍵故障調(diào)節(jié)閥，拆解退役壓力變送器、氣動隔膜閥等設(shè)備，復(fù)用其完好的膜盒、閥體等核心組件，修復(fù)多工序在用故障設(shè)備，累計(jì)節(jié)約采購成本超3.7萬元。

一系列舉措落地見效，既是實(shí)打?qū)嵉慕当驹鲂�與安全效能提升，也是以黨建引領(lǐng)生產(chǎn)經(jīng)營、推動黨建與業(yè)務(wù)深度融合的具體成果，更是自控中心踐行“三行動一建設(shè)”專項(xiàng)工作、樹牢“過緊日子”思想的生動實(shí)踐。下一步，金泰氯堿生產(chǎn)部自控中心將持續(xù)以黨建為引領(lǐng)，錨定安全運(yùn)維、數(shù)字提效、精益管控、降本挖潛四大方向，把各項(xiàng)工作常態(tài)化、長效化，以務(wù)實(shí)舉措為公司打造智能化工廠、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自控專業(yè)力量。