落實公司“君子文化”引領管理“鐵三角”工作部署，動力分廠以推進精細化管理要素落地為抓手，優化工作方式，在確保安全生產的前提下，聚力挖潛增效。積極探索解決生產中的問題，提升崗位價值。為解決二次濃水間歇性回用異常，保證系統正常運行，水處理崗位員工“變廢為寶”，利用化水工段淘汰的反滲透膜對濃水系統雙膜1號、3號反滲透膜進行更換，更換后產水率提高了10%，有效降低二次濃水產量，同時也減少用電量、藥劑投加量及原材料消耗，節約了生產成本。轉變工作方式，促進節能降耗。本著引導廣大職工踐行君子作風，從節約一張紙、一度

貫徹落實公司管理“鐵三角”工作要求，進一步提升分廠現場整體文明生產水平上臺階，公司聚氯乙烯分廠組織開展“文明生產集中整治活動”。3月13日，由分廠領導帶隊，對分廠4個工段進行了前期工作動員及安排部署。為保障整個活動安全、高效、有序進行，活動成立了以分廠廠長為組長的領導小組，明確界區負責人及職責。活動分為三個階段實施，3月中旬為動員部署階段；3月下旬至10月中旬為集中整治階段；10月下旬為總結檢查與“回頭望”階段。此次文明生產集中整治活動，時間跨度長，覆蓋范圍廣，標準要求高，整改力度大。在集中整治階段，按照

響應落實公司創建安全生產標準化一級企業的工作安排，燒堿分廠編制《安全標準化管理手冊》，試點推行JHA（工作危害分析），組織集中學習培訓，扎實推進分廠安全生產標準化建設工作。 燒堿分廠編制《安全標準化管理手冊》《現場處置應急預案》，進一步明確了安全生產工作的組織機構、工作職責與制度流程。以氯氫工段為試點推行JHA，對現場作業活動中存在的風險進行分析，并制定控制和改進措施，從而達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。組織員工集中學習《一級安全標準化建設》的主要內容及涉及標準，強化員工對標準化建設的重要性認識及

為落實公司“安全第一、精細管理、全員參與、爭創一級”的安全生產工作方針，檢驗和提升員工應急處置能力，進一步完善應急管理機制，近日，動力分廠按照年度工作計劃，在循環水崗位開展氯氣泄漏應急演練，分廠管理人員、崗位員工17人參加演練。15時10分，演練正式開始。“循環水崗位二線循環水加氯間氯氣泄漏，現場氯氣報警儀報警……”當班巡檢發現異常后，立即通知主控向工段長匯報，為防止事故擴大，聯系調度協調關閉了氯氣總閥。工段長了解現場情況后第一時間向分廠匯報，分廠應急救援人員迅速趕往現場協助處理，在與崗位員工的相互配

為進一步挖掘崗位價值，降低生產成本，聚氯乙烯分廠圍繞“挖潛能、提質量、降成本、增效益”的思路，成立節能降耗攻關小組，結合裝置生產情況，開展專項課題攻關，促進降本增效。聚氯乙烯分廠節能降耗攻關小組由管理干部、技術骨干、DCS操作能手等12名成員組成，主要針對節能降耗開展專項攻關活動。2月份成立以來，小組以“降低蒸汽消耗”為課題，通過分析分廠2019年蒸汽消耗數據，討論制定出軟水加熱系統、干燥系統及漿料汽提系統的蒸汽優化方案，目前二線干燥加熱片使用的高壓蒸汽部分使用低壓蒸汽進行加熱。相同生產負荷下，每小時節約

液氯零庫存項目是公司重點技改項目，于2019年12月1日順利開工。經過兩個多月的工程安裝調試，2月27日，液氯零庫存項目液氯氣化裝置一次性試車成功并投入運行。 液氯氣化裝置作為液氯氣化項目的重要組成部分，配套聚氯乙烯分廠VCM尾氣回收裝置擴產改造，將電解裝置開、停車或負荷調整過程中產生的液氯，再次氣化后轉化為氯化氫，供聚氯乙烯裝置生產使用，最終實現液氯零庫存、不外銷。 試運行期間，液氯氣化裝置設備運行正常、工藝指標均在控制范圍內，每小時液氯氣化量0.65噸，達到了設計要求。該裝置正常運行后，可將儲槽中的液氯在1-2

為了提高業務技能水平和崗位操作能力，讓員工熟練掌握崗位知識，質檢中心結合公司2020年精細化工作安排，以崗位描述為抓手，強基固本，提升員工綜合能力。 通過摸排部門精細化工作現狀，充分借鑒分廠成功經驗，質檢中心確定了鞏固基礎、逐步提高的工作思路。制定崗位描述背誦要求及獎勵辦法，成立內部考核工作組，明確責任分工、時間節點和實施步驟，從萬字崗位描述抓起，將背誦進度與崗位價值管理結合起來分級、分階段考核，激發員工參與熱情。 要求及獎勵辦法下達后，員工主動創新背誦方法，將理論與實踐相結合，加深理解記憶。經過第

近日來，針對“新型冠狀病毒”疫情蔓延形勢，儲運分廠積極響應公司關于開展新型冠狀病毒防范工作會議有關要求，切實做好有關預防“新型冠狀病毒”疫情工作。 儲運分廠首先通過微信群進行預防知識宣傳，倡導員工節日期間少聚會、少外出、、勤洗手、戴口罩，保障自身安全。隨后，分廠組織召開專題會議并組織檢查各工段現場文明生產情況，對容易產衛生死角進行徹底的清潔，做好預防措施。組織成立分廠專業防疫小組，對分廠管轄區域進行殺毒防疫，對勞務人員、電石卸車司機、電石車輛及渣場工段家禽進行藥物噴灑，進行預防性殺毒。 儲運分廠