5月，公司開始了一年一度的大檢修工作。儲運分廠渣場工段上清液回水管道長期運行，內壁結構嚴重，導致管徑變小，水流量變小，影響日常生產回水要求。為了滿足上清液管道輸送上清液，保證日常生產對上清液的穩定性和可靠性的需求，儲運分廠組織工段人員對庫區內近900米回水管道進行酸洗除垢。本次公司大檢修時間緊，任務重，為了不影響公司大檢修計劃進度，分廠及工段高度重視，精心部署上清液輸送管道酸洗的每一個環節，所有參與酸洗管道人員按照要求佩戴護目眼鏡，防護罩，防酸堿手套等勞保防護用品做好防護措施，作業過程中嚴格按照酸洗

5月11日17時，經過公司生產部自控中心與廠家人員加班加點施工，此次大檢修重點項目二線聚合DCS系統升級改造圓滿完成，比計劃工期縮短2天。公司二線聚合DCS系統于2013年投運至今，系統控制器、工作站軟硬件接近運行周期，出現操作性能下降、DCS畫面刷新率降低等情況，故障率升高，給DCS系統的穩定運行帶來隱患。根據此情況，自控中心經過深入考察調研，本著嚴控費用的原則，從穩定性、經濟性等方面綜合考慮，最終確定使用艾默生系統進行升級改造，僅用2天時間就完成4對控制器、7臺工作站及188塊I/O卡件的升級任務。同時，積極響應落實公司降

5月5日，神木電石各生產裝置按計劃陸續停車，正式開始2020年度大檢修工作。 本次大檢修項目多、周期短、任務重，為安全高效完成檢修任務，神木電石制定下發《2020年度大檢修方案》，組織各部門、分廠召開了檢修動員會，成立2020年度大修指揮部，劃分了生產協調組、安全環保組、檢修工程組、技術質量管理組等八個檢修管理小組，明確檢修過程中指揮、管理、組織、協調各項責任，兼顧好各分廠上下游裝置開停車需要，全力做好現場安全、環保及檢修人員的后勤保障工作。 此外，本著“一切服從檢修、一切服務檢修”的原則，神木電石根據檢修

根據公司安排，2020年度大檢修工作將于5月上旬全面開展。為確保安全高效地完成此次檢修工作，燒堿分廠按照公司整體規劃，圍繞“提前準備、提前組織、有序推進”的思路，著手落實重點項目施工方案、檢修物資到貨跟蹤、部分項目提前實施等一系列前期準備工作，為全面完成即將到來的檢修任務夯實基礎。確定重點工作內容，編制項目實施方案年初，燒堿分廠按照全面預算綱要，對裝置大檢修進行了統籌規劃。依據生產裝置實際運行情況，針對全面預算大修各類項目，分廠要求抓住關鍵、細化步驟，從今年第一季度開始，對大檢修項目實施方案作出具體要

為確保年度大修安全高效，生產裝置系統停、開車平穩，4月28日，公司組織相關單位開展了2020年生產裝置系統停、開車聯動演練。公司總經理高萬升、有關部門分廠人員觀摩演練。針對本次演練，高萬升強調，要切實將演練各項工作落到實處，確保員工熟練掌握生產裝置停、開車步驟及注意事項，為順利完成年度檢修工作打好基礎。結合演練實際，生產部調度中心編制了生產裝置停、開車演練方案，各相關單位提前組織員工對方案進行了學習和內部預演。調度中心統一指揮、下達指令，各參演單位根據運行方式和停、開車計劃，進行現場模擬操作。演練過程指

公司年度大檢修臨近，各生產單位大修備戰進入沖刺階段。生產部自控中心提前籌備，組織儀表、工藝專業人員，對到貨的自動閥尺寸、材質、規格等進行檢查，進行通氣、通電調試，確保新自控閥門能夠滿足工藝使用條件，大修自動閥更換工作順利進行。 在檢查調試的過程中，發現1臺閥門存在定位不準的情況，自控專工立即聯系生產廠家，并對定位器重新進行整定，經檢查調試，自動閥全部驗收合格。對于本次大修，生產部自控中心前期做了大量準備工作，針對儀表類備件供貨周期長的特點，提前報送長周期采購計劃；對于儀表參數多、精度高，檢修質量

為確保安全、高效完成2020年大檢修任務，4月24日，燒堿分廠充分利用公司一線燒堿降負荷機會，提前實施了部分大檢修項目。槽罐清淤是鹽水工段的大檢修時最主要的工作量，為了搶時間，保任務，在接到降負荷通知后，分廠上下便緊鑼密鼓的進入準備工作，充分利用分廠內部資源，從固堿工段調配部分人員對鹽水工段進行支援，對鹽水工段一線鹽水中間槽、碳酸鈉配制槽進行淤泥清理。在工段的協同作業下，清淤工作用時7小時順利完成，一線一次鹽水一次性開車成功。一、二線共10臺電解槽，檢修作業費人耗時，分廠把握時機對一線E、F電解槽陽極出口、

4月25日，公司10萬噸/年循環利用電石渣制備活性氧化鈣技術開發與示范工程（以下簡稱“氧化鈣項目”）取得關鍵突破，實現了首次氧化鈣壓球送往神木電石試用，標志著氧化鈣項目由試驗階段正式轉入批量試用階段，打通了全產業鏈中的關鍵一環。氧化鈣項目自試運行以來，經過數次技術優化改造，工藝日趨成熟，關鍵控制指標不斷優化，順利完成了各階段試運行目標。公司高度重視本次氧化鈣壓球試用，為保證產品純度，儲運分廠和項目組加班加點搶抓壓球和包裝進度，集中組織人力將壓球與包裝工作同步推進，自行改造分選過篩裝置并采取人工分揀，使